Principis de selecció: el principi bàsic per determinar els tres paràmetres de tall clau és el següent: primer, determineu la profunditat de tall en funció dels requisits de tall; després, busqueu la velocitat d'alimentació en una taula; i, finalment, calcula la velocitat de tall principal mitjançant una fórmula després de tornar a mirar la taula.
En molts casos, podem determinar els valors d'aquests tres paràmetres mitjançant dades empíriques.
Mètodes de selecció: la pràctica ha demostrat que la selecció de paràmetres de tall raonables està relacionada amb diversos factors, com ara la màquina-eina, l'eina de tall, la peça i el procés. Els mètodes per seleccionar raonablement els paràmetres de mecanitzat són els següents:
① Durant el desbast, l'objectiu principal és garantir una alta eficiència de producció, de manera que s'ha de seleccionar una profunditat de tall més gran i una velocitat d'alimentació més gran, amb una velocitat de tall mitjana a baixa U.
② Durant l'acabat, l'objectiu principal és garantir els requisits de precisió dimensional i superficial de les peces, de manera que s'hauria de seleccionar una profunditat de tall més petita i una velocitat d'alimentació més petita, amb una velocitat de tall U més alta.
③ Durant el desbast, generalment és necessari aprofitar al màxim el potencial de la màquina-eina i la capacitat de tall de l'eina de tall. Per al semi-acabat i acabat en torns CNC, l'objectiu s'ha de centrar en garantir la qualitat del mecanitzat i, sobre aquesta base, maximitzar la productivitat. En seleccionar els paràmetres de tall, els fabricants de torns CNC haurien d'assegurar-se que l'eina pugui completar el mecanitzat d'una peça o que la durabilitat de l'eina no sigui inferior a un torn de treball i, com a mínim, no menys de mig torn de treball. S'han de seleccionar valors específics en funció del manual de la màquina-eina, la durabilitat de l'eina i l'experiència pràctica.
Selecció de la profunditat de tall: la profunditat de tall s'ha de determinar en funció de la rigidesa de la màquina-eina, la fixació i la peça de treball, així com la potència de la màquina-eina. Quan el sistema de procés ho permeti, seleccioneu la profunditat de tall més gran possible. Excepte el marge que queda per als processos posteriors, traieu el marge de desbast restant en una passada per minimitzar el nombre de passades d'eina.
Normalment, a les màquines eina de potència mitjana-, la profunditat de tall per al desbast és de 8-10 mm (d'una-cara). Per al semiacabat, la profunditat de tall és de 0,5-5 mm; per a l'acabat, és de 0,2-1,5 mm.
Determinació de la velocitat d'alimentació: quan es poden garantir els requisits de qualitat de la peça, es pot seleccionar una velocitat d'alimentació més alta per millorar la productivitat. Quan talleu, feu forats profunds o acabeu d'encendre un torn CNC, s'ha de seleccionar una velocitat d'alimentació més baixa. La velocitat d'alimentació ha de ser compatible amb la velocitat de l'eix i la profunditat de tall. Durant el desbast, l'elecció de la velocitat d'alimentació està limitada per la força de tall.
