Torn automàtic CNC

La característica bàsica del CK6150 és un sistema totalment automàtic--tot en un que pot assolir cinc funcions: alimentació automàtica-, canvi automàtic d'eines, eliminació automàtica d'encenalls, subministrament automàtic de refrigerant i altres tasques per completar un processament ininterromput. Té una publicació d'eina-de servo-estació de 6/8-servo- i pot completar un canvi d'eina en uns 1,5 s per reduir significativament el temps de processament inactiu. Hi ha disponible un alimentador automàtic de barres que pot continuar subministrant treballs contínuament sense intervenció manual, augmentant la velocitat de producció dels torns semi-convencionals en un 60%. Un sistema CNC d'alt rendiment (possiblement Siemens, FANUC o GSK), que pot aconseguir programació automàtica, simulació de programes i altres funcions per eliminar errors humans i garantir una producció estable.

El banc de la màquina, el cap-estoc i la cua-cua utilitzen ferro colat-d'alta resistència per processar-los mitjançant tractaments d'envelliment artificial triple, eliminant completament les tensions internes per evitar danys causats per vibracions en el tall de-intensitat a les estacions de treball; Un disseny integral de llit pla-distribueix les forces de manera uniforme i millora la rigidesa estructural; també té un mecanisme de transport de xips automàtic incorporat per a una fàcil eliminació de xips. La guia de l'eix -caixa-tipus X{-Z{-ample utilitza un revestiment-resistent al desgast per tractar-se mitjançant un apagat ultrasònic-d'alta freqüència amb una duresa superior a 55HRC, i es realitza un rectificat precís per a una bona resistència al desgast-{13}}{14}estabilitat{14}de llarga posició. Un tonatge brut que oscil·la entre els 1600 i els 2100 quilograms que permet tallar fulls grans amb facilitat.

Un eix d'-parell elevat impulsa el sistema convertidor de freqüència de 7,5-11 kW-de potència ajustable-que pot funcionar a una sortida de fins a 260 x 380 r/min sense passos; Al mateix temps, manté un control precís de la velocitat de processament de les peces de-placa d'acer en un mode de-velocitat constant. Els coixinets de rodets cilíndrics de -doble fila i els coixinets de boles de contacte-angulars s'utilitzen a la vareta del cargol per obtenir una concentració de gir més gran (dins de ± 0,0015 mm). El sistema de cargol de boles d'alta-precàrrega que s'utilitza a la peça d'accionament té una precisió de posició de ± 0,001 mm i la repetibilitat és excel·lent per complir els requisits de precisió de peces d'automòbil, accessoris electrònics i instruments de precisió, etc.

El CK6150 pot realitzar diversos tipus d'operacions de tornejat, com ara tornejat cilíndric, tornejat cònic, tornejat de rosques (incloses rosques mètriques i polzades), ranurat, cara, mandrinat, perforació, roscat i processament de superfícies corbes complexes amb interpolació lineal, interpolacions circulars i parabòliques. El màxim de llit-sobre-gronxadors és de 500 mm; la longitud de cadascun és de 1000-3000 mm (disponible per a la selecció); pot gestionar diverses peces de treball-{-mitjanes-de grandària-, com ara varetes, discos de gran-diàmetre i peces de-paret gruixuda. S'ha instal·lat una coberta protectora totalment tancada a l'àrea de treball per protegir-se de les lesions de l'operador causades per la caiguda d'objectes des d'altura o esquitxades d'encenalls, etc. El sistema de lubricació-central-automàtic i-intel·ligent d'avís d'avaries redueixen significativament les despeses de manteniment, perllonguen el servei de l'equip reduint el desgast i facilitant l'aprenentatge per als usuaris.